公司年度劳动模范
2个检验站点，几台检验设备，数千件零件……这是公司年度劳动模范王世冰的工作日常。作为质量适航部特种工艺控制室均质检验站站长，严守质量的大门已经深深地刻在他的脑海中。为了提升检验效率、保证产品质量，迎难而上在他身上体现得淋漓尽致。1
只要思想不滑坡
办法总比困难多
扫描指令信息、处置待检零件、进行均质检验、录入信息系统、生成检验报告……看似简单的检验操作，背后是大量的技术知识支撑。均质检验站承担着30余个型号金属零件的电导率和硬度检测工作，冶金均质性检查能够保证装机零件符合图样规定，并防止零件制造过程中热处理工序的遗漏、混料。每个型号、每种规格、每个牌号的零件检验原则不一样，每个零件对电导率和硬度的验收要求不一样，根据材料和表面质量选择的检验标尺也不一样。要想高效做好检验工作，就要熟练掌握这些不同的要求，熟悉掌握多本技术文件，工作难度可想而知。为了进一步提高检验效率，均检信息化系统上线使用，随之带来的不仅是工作模式的转变，也是检验流程和检验习惯的转变。推行均检信息化系统的过程就是“摸着石头过河”，时常会遇到各种各样的问题。但在王世冰的心里有一个极其坚定的声音：“有再多困难也要走下去。”在信息化系统试运行初期，因为MES系统无法提供完整信息，班组职工既要写纸质检验记录，又要做系统信息录入，重复性的工作让大家偶有抱怨。王世冰随时随地和大家沟通思想，讲解形势。“信息化就是为了我们的工作更加快捷，困难都是暂时的。”他一边鼓励大家坚持，一边指定专人记录实际应用中出现的问题，边干边发现问题、反馈问题并不断改进。经过1年时间，均检信息化系统正式运行，改变了检验站以往纸质登记的方式，实现了无纸化办公，系统带有自动分析和防错等功能，有效避免了人为记录、分析的误差。2
检验
不仅仅是检验
在日常工作中，解决问题是王世冰的常态，为自己“加难度”也是他的常态。他在处理问题方面总是有独特的见解。一次，他在检测时发现一种H型管状零件硬度验收值不合格，查询检测记录，同款零件过高的不合格率让他在心里打了一个大大的问号。对此他并没有简单地给零件一出报告了之，而是在发现问题后，第一时间反馈给了特种工艺控制室技术人员、车间工艺人员和冶金工艺人员。他仔细研究了零件结构、表面粗糙度等特性，根据几年的经验积累，他判断当前采用的检验标尺并不能准确地对这款零件特性做出检测，经过对比研究，他提出了另一种更加适合零件特性的硬度检验标尺。经过与工艺人员充分沟通论证后，大家一致同意改变零件的检验标尺和检验位置，保证了检验结果更加精准，避免了产品大批超差、报废，造成不必要的成本损失。他始终牢记着自己的职责，对质量问题锱铢必较，不仅仅是为了检验产品，在做好产品验收的同时，也为工艺流程、质量控制提供了保障。3
特别能吃苦
特别能战斗
由于均质检验是后部工序，在产品交付紧张的时候，经常会出现多种型号零件集中送检的情况。王世冰常常是撂下这通调度人员的电话，一会就接起另一通电话。每天要给手机充好几次电，否则电量根本不能支撑到下班。每当这时，他就会开启自己敏感的“雷达”，安排好任务，弹好轻重缓急的“黑白键”。在满负荷工作仍不能满足生产需求时，就只能占用自己的休息时间。他说，“不管有多忙，零件检验的质量和数量不能打折扣。”“越是艰险越向前”是他一贯的作风。去年突如其来的疫情打乱了工作节奏，在冲刺全年目标的关键时期，王世冰带领班组成员一起战斗，组织成立了生产保障组，签署“均”令状，24小时配合生产，保证产品随到随检，在严守质量红线的前提下，为生产开辟绿色通道，尽最大的努力保证生产进度。在他的带领下，检验站全年共完成零件硬度检测和电导率检测60余万件。检验为零件留下印记，奋斗也为生命烙下印记。今天的故事讲完了，但这里的奋斗故事还在继续。
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