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讯
近日，六轧厂“六轧力量QC小组”与五轧厂“哈飞才俊QC小组”赴贵阳参加年“冶金质量杯”QC小组活动成果发表竞赛，最终，“六轧力量QC小组”发表的“降低螺纹钢三切分的憋钢率”荣获一等奖，“哈飞才俊QC小组”发表的“缩短哈飞线粗轧机组停台时间”荣获二等奖，其中六轧厂的QC成果展示项目还被推荐为国优项目。
如此厉害，
此处应有掌声~
图为“六轧力量QC小组”成员现场展示自己的课题
这次集团第三次携课题参加“冶金质量联盟杯”的QC小组竞赛活动。在前两年参加发布小试牛刀并且得奖的基础上，本次集团也是有备而战，不仅在课题质量上精益求精，邀请专家老师多番指导完善，对于现场发布技巧也做了指导和演练，确保了现场发布环节零失误。
图为“哈飞才俊QC小组”成员现场展示自己的课题
据悉，*群工作处推行QC小组活动三年以来，通过走出去，请进来的方式，对接行业活动，看齐优秀企业，对于集团系统化、专业化推进QC小组活动起到了有效的促进和提升作用。在集团完成“三个一千万”历史性突破的主旨下，集团呼吁更多的干部员工参与到QC现场改善活动中来，为集团转型发展贡献智慧和力量。
成果研究的过程是艰辛的，
结果是完美的，
今天我们先来看看
“哈飞才俊QC小组”的成果吧！
五轧厂“哈飞才俊QC小组”
本次成果发表会我厂的参赛项目为“缩短哈飞线粗轧机组停台时间”，这是一个现场型问题解决类的课题，我厂计划停台换车时粗中轧、预精轧、精轧是同步进行的，因此其中任意环节的最大时间决定总计划停台时间，历史数据显示粗轧换车时间最长，因此能降低粗轧换车时间就能减少总停台时间，以此确定课题。
QC小组充分运用QC工具，设定十项步骤，分别是课题选择、现状调查、设定目标、原因分析、确定主要原因、制定对策、对策实施、效果检查、制定巩固措施、总结和下一步打算。
调查发现影响粗轧换车时间的主要因素为换车人员配合较差和在线磨槽时间长，针对人员配合较差制定措施为确定明确的分工制度和熟悉换车换槽流程，针对在线磨槽时间长试行粗轧导卫横梁改造和及时打磨备用轧机轧槽。本次QC活动遇到的最大困难是粗轧导卫横梁改造，原旋转式导卫横梁是将导卫和粗轧机分成两个独立的个体，更换轧槽基本是在线磨槽。在厂部的大力支持和各个工段的全力配合下，4#线1H粗轧导卫横梁率先改造，由旋转式改为固定式，这种横梁类似于中轧，实现了导卫和轧机一体化，从而适于线下磨槽。相对旋转式，固定式可以省去中间七个步骤，简化粗轧机组更换轧槽工序流程。
改造后粗轧换车时间由原来的45.6min/天缩减至32.2min/天，6个月增产约.5吨，财务审计处认证直接利润10.2万元。之后对有效措施进行标准化，制定线下磨槽、粗轧换车时间的相关规定以及粗中轧作业指导书明确规定粗轧轧槽更换流程。
小组成员在本次活动中增强了对QC知识的理论学习和实践探索，较好地发挥了主观能动性和团队精神，为今后解决高线生产问题提供了有力的保证；但对QC工具的运用较为单一，对数据的收集及整理有待提高。下一步计划是粗轧机组停台时间只是全线停台时间的一个环节，小组成员下一步将致力于“全面缩减哈飞线轧机组停台时间”。
作者：李少通
摄影：毛赟
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