来源：冰城+/10/13
在祖国的蓝天上、在许多国家和地区，一架架哈产飞机逐梦星辰，正为生产生活效力。
飞机的皮肤质量可是脸面，在哈飞，专门有一个车间在给做面子工程——给飞机做“皮肤”深度护理。就让记者从哈飞氧化喷漆车间现场来解密给飞机喷漆的大法——
这个光荣的车间是哈飞氧化喷漆车间。今年，氧化喷漆车间从“人、机、料、法、环”5方面，以精益管理和工艺优化为抓手，使整机喷漆质量进一步提升的同时，喷漆周期缩短三分之一，显著提升了生产效率。
结合工艺文件要求和优秀实操经验，氧化喷漆车间完善了整机喷漆操作规范。以其作为青年职工学习教材，拒绝短板。为了集中“兵力”，氧化喷漆车间今年增加了一个壳体喷漆班组，来为整机喷漆班组提质增效。
大工匠们实施区域负责制，不同的操作者负责各自辖区喷漆工作，责任心和针对性更强。
第一步：准备好梯
喷漆可是一会儿上、一会儿下、一会儿左、一会儿右，没有好的升降工具不行。不久前，车间订制了一批移动更灵活且更适合整机喷漆的工作梯，有效提升工作效率，同时降低移动工作梯对产品和人员造成的安全风险。
第二步：装备好“枪
装备好“枪”，就是要优化喷漆工具。今年，车间为了提升喷漆质量还更换了更适合整机喷漆的喷枪。
第三步：备料有法
在相关涂料的使用中，车间发现厂家初始参数配比和黏度过大，易造成飞机产品表面质量不稳定，同时会产生浪费。车间联合厂家和工程技术部经多次试验验证，得到较优参数。
新参数下，操作者喷漆难度降低，质量更好，效率更高，产品稳定性得到有效保证，同时降低了成本。
第四步：精选辅料
大工匠们不放过任何细节。精选辅料，就是优化隔离、清洗、打磨材料选用。
新材料的选用，使隔离更有效、清洗更简单、打磨更彻底，使产品质量和生产效率获得双重保障。
第五步：改良工序
工匠们发现，在喷涂面漆前增加一道隔离工序，可进一步减少喷漆前灰尘、漆屑回落，提升喷漆质量。在保证产品质量前提下，他们将标记漆喷涂工序提前，减少一天生产周期，同时避免原工序下可能产生的毛茬等不良细节。
第六步：优化方法
车间通过不断探索和试验验证，得到一套稳定高效的喷漆方法。经过内部推广，有效减少返修次数，提高产品质量，同时降低了成本。
第七步：细化指令
车间进一步细化工艺指令，在指令上将图纸复杂文字信息转化为局部操作图，配以更为清晰的文字说明，并对隔离、打磨、清洗等工序做出更为细致的要求，使工艺指令指导性更强，操作者工作效率得到重要保障。
第八步：环境湿度
给飞机喷涂，环境湿度很重要。
湿度低会使空气中灰尘等杂质增多，从而使漆面产生颗粒。在一季度和四季度两个湿度最低的季度，车间通过铺设保湿布和洒水的方式精准控制湿度，确保产品质量。
第九步：无尘清洁
在喷漆时，地面和地沟内残余的灰尘、漆屑会被重新吹起，在漆层形成微小颗粒。为此，车间增加清理频次，不留死角，追求产品质量精益求精。
作者：裴根记者张鸣霄文/摄编辑：徐慧