中国航空报讯：航空工业哈飞工装制造车间工艺室是一支充满创新力、战斗力和凝聚力的年轻团队。35名职工，平均年龄33岁，作为产品生产制造的“守护者”，他们怀揣着为航空事业拼搏和奉献的初心，集智创新，筑梦前行，有思路、有力量、有担当，以实际行动诠释着班组“凝心聚力，创卓越班组；创新超越，做工艺先锋”的愿景。
加强精细管理
工艺室一直朝着精细化管理的方向努力，将“精益求精、追求卓越”的管理理念贯穿于每个环节和每位职工的每个行为之中。在工艺室组长李辉的带领下，努力做到合理分工、细化责任、量化考核，不断完善考核激励机制。
工艺室围绕生产、安全、质量、成本等要素制定班组绩效考核规则，根据职工岗位职级的不同在工作量、技术创新、降本增效、质量提升等方面设置不同档位的考核指标，以多劳多得的原则激励技术骨干人才充分发挥带头作用。班组成员深度参与，用精细化工作理念规范自己，树立拼搏进取之心，将个人贡献最大化。通过科学管理，班组工作效率和工作质量显著提升。
班组注重计划考核，也注重成果总结。班组以车间“生产运营管控系统”为平台，建立派工模式，明确班组成员每天的工作内容、时间节点和工时。每天早班会围绕SQCDP自主管理看板总结并考核前一天任务完成情况，布置当天工作任务，班组工作效率明显提升。
打造精品流程
工艺室是一个极具创新意识的集体。班组职工主动思考，将创新思维和方法融入到班组建设中，李海洋就是其中一员。
零件种类多又零散是工装制造的突出特点，一个工装令号可能对应成百上千种零件，编制工艺规程时经常要重复录入信息。李海洋利用编程设置了标准工艺规程模板，编制工艺规程时输入标准号，就能够自动提取需要的材料、工序、工时等信息，避免了重复录入、手工计算，大幅度提升了工艺准备的效率和准确性。
这只是李海洋自主开发的生产运营管控系统的一部分。自年起，李海洋基于Excel和编程软件自主开发了生产运营管控系统，实现了从工艺准备到生产计划管理，再到生产制造全流程的数据透明化、生产柔性化、办公自动化。从前期构思到中期编程，再到后期维护，李海洋不断探索、不断完善，打造精品流程。在此基础上，他还开发了库房管理、考核管理、质量管理等管理模块，显著提升了车间数字化智能管理水平。生产运营管控系统目前已在车间广泛应用，收获一致好评。
精心磨砺技术
“见证奇迹的时刻到了！”组员佟航熟练操作着零件自动投图模块，只见他鼠标轻点一下，就获得了标注完整的零件三视图。在以前，班组成员绘制零件三视图可不是这么容易的。
自动投图模块是组员谭希平自主创建的又一工作“神器”。动力来源于工作，技术来源于自学。年，因疫情影响，谭希平开始了一段居家办公的日子。日常工作中见到同事们在投图时操作总是很烦琐，还需要逐个手动标注尺寸，工作量大。于是他开始自学软件编程，通过建模实现了零件自动投图功能，准确率达到%，逐个标注尺寸的日子一去不复返了。除此，谭希平还自主开发了数控编程自动钻孔、数控编程刀路误删改善等10多个程序，有效避免人为因素带来的错误，提升了工装制造效率和质量稳定性，守护产品生产顺利进行。
以赤诚之心磨砺工艺技术，不仅体现在谭希平的身上，更体现在班组的每一位成员的身上。年，班组全员开展技术创新、工艺改进、降成本等项目超过项，进一步激活了班组潜能，取得良好效果。
先进班组荣誉见证了这支年轻队伍的责任与担当，更激发了他们不断奋进前行的底气与勇气。一路风雨，一路前行，“守护者”们已经向新的目标发起了新的冲锋！
